夏季與其它季節最顯著的區別就是雨多、氣溫高。每年的6-8月不僅是雷雨天氣頻發的時節，也是污水廠全年運維管理工作的重要時點之一。
除了會影響到微生物的生理、設備的充氧性能，還會影響到污水處理過程中的各項反應進程以及工作人員的精神狀態和健康安全。因此，污水處理廠在夏季?的運行管理中應加強對工藝、設備、構筑物以及管線等的調整和控制。
一般來說，正常運行的污水廠具有一定的抗沖擊能力，但如遇持續性、特大性暴雨，應及時啟動應急預案。充分的準備是安全生產的一道屏障，可以有效指導應急工作迅速、高效、有序地開展，將突發事件的人員傷亡、財產損失和生產破壞降到最低限度。常見的準備工作有：4）做好各水泵監控與狀況記錄，確保汛期期間各水泵正常運行降低水位。生產管理人員和一線操作工初期可通過調整吸砂泵運行時間和頻率來控制，同時通過污脫加強對泥砂的去除，后期現場要留人觀察，防止泥砂堵塞管網和砂泵。當進水嚴重超標或純泥砂水進入時，應做好進出水變化數據和水質情況照片留存，及時上報主管領導或相關部門后，采取停止運行并超越的措施來解決。大雨沖刷的泥砂水中含有大量沙粒和粘滯泥，而且這些都是易沉降物，雖然曝氣池中有曝氣，但依然容易沉積在池底，形成一個浮動的泥砂粘泥層，粘帶阻隔了相當一部分細菌的活動，造成池底附近的細菌缺氧。因此，為減小這種傷害，應該加強沉淀和格柵作用。如果發生污泥上浮及出水指標上升現象，為維持污水廠穩定運行應立即對污水進行消毒，把水溢流或排空，不再部分或全部接納雨污水。如果污水廠在有初沉池的條件下，通過改變工藝可以減少預處理段沉淀作用對有機物的消減，保證生化段的有機碳源，滿足微生物的生長需求。當進水SS濃度較低時，開啟超越管、超越初沉池來減少有機物的損失。對于高負荷或高SS的進水主要靠泥齡和剩余污泥的排放量來控制。研究表明，在高負荷沖擊下，一般的生化反應速率（硝化反硝化、釋磷噬磷等會下降30%還多，直接影響出水中SS、NH3-N、TN等，對COD和TP的影響不大，但是在過程控制中一定要注意DO的控制和調整，嚴格注意出水指標的變化和保證。對于低負荷的進水沖擊，可通過投加碳源及營養物質的方法來改善生化系統。在低濃度進水和自然消解后的低濃度活性污泥的情況下，應降低曝氣量。可通過關閉一部分曝氣機或間歇曝氣等手段，來實現生物段曝氣量減少。如果不采取措施減少曝氣池溶解氧量，會導致污泥解體，甚至崩潰。為保證后續構筑物能在一個穩定的水力負荷下運行，汛期進水量應與日常提升水量持平，污水廠可通過切換污水提升泵或者調小提升泵出水閥門來實現。值得注意的是，為保證提升水量與日常水量一致，污水廠需要根據進出水流量計準確進行控制。這是由于汛期集水井液位上升，水泵的提升能力提高，從而導致原有水泵（未變換）的提升能力遠大于日常提升能力。當污水廠存在內回流系統時，需調低內回流系統，這是因為雨水中DO較高，進入到厭氧區和缺氧區污水含氧量會上升，同時反硝化段消耗大量的碳源后會導致好氧段碳源下降，進而無法維持好氧微生物的生長和生存，最終出現活性污泥濃度下降，甚至崩潰的現象。除此之外，由于汛期進水水質突然變化，有機濃度降低，適當調低外回流量還可減緩活性污泥回到曝氣池內的老化速度。根據傳統曝氣池的需氧量計算公式可知，內源呼吸耗氧量，隨著溫度的升高而升高。但另一方面，供氧量卻受到鼓風設備的限制。在夏季鼓風機較容易發生喘振，供風量就達不到標準供風量。因此，為解決這一供氧與需氧的矛盾問題，可以考慮把污泥濃度降下來。夏季易因為缺氧而引發污泥膨脹，為此運行中應加強微生物鏡檢頻率，一旦發現絲狀菌有增加趨勢，應及時調整工藝運行狀態，或投加化學藥劑以抑制絲狀菌的過度增長。由于高溫情況下，成層沉淀速度降低，二沉池易現翻泥現象，從而導致出水SS升高。高溫情況下，微生物在二沉池的代謝能力加快，往往會產生氣體，產生污泥上浮現象。因此，夏季運行時要保證供氧充足，必要時投加絮凝劑以改善污泥的沉淀性能。氣溫高會降低濃縮效率，污泥在夏季較易腐化，造成污泥上浮，腐化的污泥不易脫水，加藥成本較大。在夏季，由于冷卻問題可能引起潤滑油油溫過高而報警停機，也會因為安全原因（如防喘振）自動降低風量。針對上述這類問題，有些污水廠會在雷雨季節把供風量降下來，減小對曝氣系統的沖擊。同時，由于冷卻器在夏季易結垢，對水冷式鼓風機而言，要投加適量的藥劑來抑制藻類的生長。考慮到防腐問題，污水處理廠會使用一些UP-VC、FRPP等塑料管線。但這類管線并無法防紫外線，一些處在明處的塑料管材出現熱變形的可能性較大。值得一提的是，微孔曝氣系統的布氣管線往往會采用到塑料管線。同時，如果曝氣池較深（如大于8米），在鼓風機啟動時會沖垮管路，而水下維修這些管線則非常麻煩。進入夏季，設備的潤滑油位會升高，所以應及時放掉部分油。此外，由于油的粘度降低，夏季設備漏油的現象也會加劇。還需要注意的是，由于散熱不良，潛水攪拌器的現場控制柜在夏季，特別容易發生跳閘。《我國污水處理廠事故統計分析與對策研究》統計顯示，夏季是我國污水處理廠事故的高發期。其中，中毒窒息事故是污水處理廠事故的主要類型，占比高達71%。這主要是因為，夏季溫度高、濕度大，有毒有害氣體容易揮發聚集，人員如果在防護不到位的情況下，貿然進入通風不良的有限空間，極易發生中毒窒息事故，輕則昏迷、重則危及生命。通過對多起事故案例進行調查分析，我們可以得出如下4點結論：◎ 污水廠事故多發生在檢查井、污水池、管網、溝槽等位置；◎ 防護用品失效或未使用是引起中毒窒息的主要原因；◎ 盲目施救容易使死傷人數增多，通風不良使中毒事故更容易發生；◎ 在由中毒造成的死亡原因中硫化氫急性中毒排第一位。當然，除了中毒窒息事故，在污水處理行業安全事故中，較為多發的事故還有觸電、淹溺、高空墜落、機械傷害、火災爆炸。下面，小編就根據這6類常見的污水廠安全事故，為大家總結一些預防措施：作業人員進入污水處理單元及污水管道巡查和檢修時，必須進行通風作業，否則易發生硫化氫中毒和窒息事故。鑒于污水廠過去發生的一系列事故，預防硫化氫中毒和窒息事故發生就必須采取一些必要的措施。1）掌握污泥性質，弄清硫化氫污染來源。應定時對進水硫化物濃度做分析， 工業硫化物和堿性廢水的排放是造成污水處理廠的管道、泵站等硫化氫超標的主要根源。2）對可能含有有毒有害氣體或可燃性氣體的深井、管道、構筑物等設施、設備進行維修操作前，必須在現場對有毒有害氣體進行檢測，不得在超標的環境下進行操作。3）下池（井）作業前必須使用鼓風機等設備進行通風，由于硫化氫相對密度較大，不易被排出，因此在泵站中的通風機宜安裝在泵站底層，以利于把毒氣排出。4）配備必要的防硫化氫用具，防毒面具能夠防止硫化氫中毒，但必須選用有針對性的濾灌。5）建立下池（井）的操作制度，進入污水集水池底部清理垃圾屬于危險作業，需經過安全技術委員會及主管領導批準后才能進行。建立必要的管理制度能夠有效地控制下池（井）次數，避免盲目操作，并能監督職工重視安全操作，避免事故的發生。6）對易燃易爆、有毒有害氣體檢測儀表定期進行檢查和校驗，并應國家有關規定進行強制鑒定。7）必須對職工進行防硫化氫中毒的安全教育，使職工認識硫化氫的性質、特征、中毒護理和預防措施。污水處理廠是用電大戶，操作人員在維修和操作過程中，容易發生觸電釋磷噬磷事故。1）定期檢驗、檢查電氣設備。重點檢查電氣設備運行是否正常，是否有異常氣味，電氣絕緣是否合格，電氣柜是否有積灰，絕緣是否完好，設備裸露帶電部分是否有保護，安全用具和電氣滅火器是否齊全，電氣連接部位是否完好等。2）加強驗電器、絕緣鞋、絕緣手套，絕緣橡膠等絕緣防護，做好接地保護。3）編制安全操作規程，堅持電工操作人員的崗位培訓，持證上崗。污水處理廠的處理構筑物有效水深一般在3-6米，人落入水后由于水中含有有毒有害物質和污泥，可能造成溺水傷亡事故，污水處理廠職工常在污水池上工作，防溺水事故極其重要，為此要做到：2）不準隨便跨越污水池欄桿，如果要跨越欄桿工作必須穿好救生衣并有專人監護。4）污水池區域必須設置若干救生衣和安全繩，池上走道板不能太光滑，也不能高低不平。污水處理廠污水和污泥處理的構筑物具有容積大的特點，為使處理過程實現重力流動，構筑物頂部一般距離地面2-3m，部分構筑物將達到10m以上，可能造成高空墜落摔傷。1）污水處理廠職工登高作業必須佩戴安全帽、安全帶和防墜器，并遵守登高作業的一系列規定。4）加強人員培訓，提高注意力，在危險源處設置安全警示標識。在對污水處理廠的水泵、鼓風機、格柵機和攪拌器等設備進行調試、運行、維修過程中，人為地拆下安全防護罩及連鎖防護裝置而未復原，違章帶電進行維護檢修，均可造成機械傷害。污水處理廠進水泵房、污泥回流泵房、脫水車間、維修車間等一般有起重機，超重作業時由于吊鉤防松裝置等安全裝置失靈，超載、斜吊引起鋼絲繩斷裂或損傷，或者違章指揮和違章作業，均可造成起重傷害。1）對于螺旋輸送機、水泵、離心分離機、曝氣機等污水處理機械，除本身應具有必要的保護裝置外，其外漏部分應設有防護罩；當需要跨越長輸送距離的機械時設置帶護欄的人行跨梯。2）作業人員必須經過專門的培訓，考試合格后方可持證上崗，起重作業要嚴格遵守“十不吊”，不在起重作業、高處作業、高處有浮物或設施不牢固處行進或停留。3）起重設備在使用前應對其進行安全檢查，保證其靈敏有效。按規定周期進行質量檢測，確保設備的完好性。1）污水處理廠防火防爆應首先劃出重點防火防爆區（如污泥消化區）。重點防火防爆區的電機、設備設施都要用防爆類型的，重點部位設置檢測、報警器、防火器材。2）進入重點區域禁止帶火種、打手機、穿鐵釘鞋或有靜電工作服等。3）學習掌握有關安全法規，防火防爆安全技術知識，操作防火防爆器材。定期或不定期進行安全檢查，及時發現并消除安全隱患。4）配備專用有效的消防器材，安全保險裝置和設施，專人負責確保其隨時都可用于滅火。5）清除火源，易燃易爆區域嚴禁吸煙。維修動火實行危險作業填動火票制度。6）控制易燃、助燃、易爆物；少用或不用易燃、助燃、爆炸物。用時要加強密封，防止泄露。加強通風，降低可燃、助燃、爆炸物濃度，使之達不到爆炸極限或燃燒條件。
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